点検・調査の概要

吊構造物に使用されているケーブルは、常に引張力を受けており、腐食や損傷を放置しておくと重大な事故となる恐れがあります。
当社では、吊橋、斜張橋、アーチ（ニールセン）橋などの橋梁構造物および吊屋根構造、張弦梁構造、膜構造などの建築構造物に使用されているケーブルの腐食・損傷などについて点検・調査を行っております。

【主な業務内容】

【点検のポイント 人道吊橋の例】

点検位置	点検項目
橋の形状	橋面の傾き、異常な振動、湿潤環境
ケーブル	ロープ径、腐食、断線、摩耗、軸折れ、弛み、取付方法
定着部	ソケット抜出し、腐食、泥等の堆積、変形、弛み、湿潤環境
吊　索	ロープ径、腐食、弛み、ワイヤグリップの弛み、ケーブルバンドの滑り
床板・手摺	損傷脱落、腐食、弛み（釘抜け）
その他	ボルト類の脱落、ネジ部の腐食

損傷・不具合の事例

腐食が進行すると強度が低下し、素線断線やロープ自体および接続金具が破断する恐れがあります。
腐食したケーブルは取り替えが最も望ましいですが、腐食が軽度で取替が困難な場合は、ケーブルの延命策を図るケースが多数あります。しかしながら、適切な防食方法が取られていない場合、腐食が進行し続ける場合がありますので注意が必要です。

【ケーブル腐食対策における注意点および従来工法の問題点】

○ 吊構造用ケーブルは、供用中常に振動や伸縮を繰り返しています。
○防食対策が適切で無い場合、防食材の割れ、剥離等の不具合が発生します。
○腐食したケーブルへの防錆塗装を行う場合、素線間溝部への充分な素地調整を行うことは困難であり、安定した防食性能は期待できません。
○プラスチックカバリングが損傷した場合、損傷部より水分が浸入し被覆内部が湿潤状態となり、急速に腐食が進行します。
○ケーブル被覆内部や定着部など目視確認ができない場合は、特に注意が必要です。

不適切な対策をした場合、腐食が進行し非常に危険な状態となる可能性があります。

腐食の評価

　構造用ケーブルには溶融亜鉛めっきが施されていますが、一般的に使用されている溶融亜鉛めっきの耐用年数は、 個別の環境に大きく影響を受け、数年のうちに耐用年数を終える場合もあります。

（表1）【溶融亜鉛めっき線の腐食速度】

環境	腐食損失		発錆までの年数
	Zn重量 （g/m²/年）	厚み （μ/年）	計算年 （年）	観察値 （年）
工業地帯	119.0	16.6	2.1	2.3
海洋地帯	35.1	4.9	7.1	6.3
田園地帯	19.2	2.7	12.9	12.1

めっき線の亜鉛付着量は平均247g/m²です。
（出典 日本鉛亜鉛需要研究会：亜鉛とその耐食性、昭和49年10月）

（表2）【溶融亜鉛めっき鋼線の腐食の影響】

外観
経年変化	めっき減量白錆	赤錆点在	赤錆1/2程度	全面赤錆→断面欠損
腐食レベル	A	B	C	D
健全性	健全域	補修・取換検討域	取換検討域
点検方法	目　視	目視　ロープ径測定　錆レベル ・ 錆分布調査 経過観察（錆進行速度の推定）　その他
対　策	清　掃	補　修	取　替
		取　替

腐食レベルA：亜鉛めっき層の腐食減量のみ　B：赤錆点在　C：赤錆が半分程度　D：全面赤錆（めっき完全消滅）

【安全性の評価】

表2は溶融亜鉛めっき鋼線の腐食減面率がケーブルの物性に与える影響を示します。これによると断面の減面率が僅かであっても、引張強度や疲労強度が大きく低下します。更に、伸びやねじり等の靭性（粘り強さ）も大きく低下しているものと考えます。
また、 ケーブルは構成素線全数が同時に破断するのではなく、最弱の素線から順次破断するため、素線の残留集合強度の単純な合計がロープの残留強度ではなく、破断にいたる場合は連鎖的かつ一気に起こると考えられます。
したがって、強風や振動により破断する可能性が否定できません。